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冷拉型鋼和冷拔型鋼有什么區(qū)別？

    冷拉型鋼和冷拔型鋼是通過兩種不同的加工方法加工的產(chǎn)品：冷拉和冷拔，所以它們是兩種不同的產(chǎn)品。冷拉和冷拔雖然屬于金屬冷加工過程，但它們的操作方法完全不同，所得冷拉型鋼和冷拔型鋼也有不同的性能。

　　為了生產(chǎn)冷拉型鋼，需要在常溫下在母材兩端施加超過原始材料屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉伸應(yīng)力，使材料發(fā)生拉伸變形，從而達(dá)到提高材料屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材的目的。

　　冷拉指的是向材料的一端施加拉力以通過模孔拉出材料的方法。?？椎闹睆叫∮诓牧系闹睆健Ｔ诖诉^程中，材料將受到縱向張力和橫向壓力，因此其橫截面將逐漸變小，長(zhǎng)度將逐漸變長(zhǎng)，強(qiáng)度將大大增加，塑性將降低。

　　從其運(yùn)行過程可以看出，冷拉后獲得的冷拉型鋼的抗拉強(qiáng)度將發(fā)生明顯變化。冷拉型鋼不僅改變其抗拉強(qiáng)度，而且改變其抗壓強(qiáng)度。此外，使用的操作設(shè)備也不同。

　　如果冷拉型鋼和冷拔型鋼之間有什么共同點(diǎn)，那就是它們都以犧牲鋼的可變形性為代價(jià)來達(dá)到提高強(qiáng)度和硬度的效果。冷拉型鋼和冷拔型鋼的屈服強(qiáng)度遠(yuǎn)高于冷拉型鋼，不易發(fā)生明顯變形。

廠家介紹：冷拉型鋼的用途、優(yōu)勢(shì)及冷拉率控制

冷拉型鋼的用途、優(yōu)勢(shì)及控制冷拉型鋼采用冷擠壓技術(shù)，通過精密模具拉出各種高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異形鋼。通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉型鋼可以被拉伸成不同的橫截面形狀以及不同的規(guī)格和公差。該角度可以設(shè)計(jì)成直角或圓角。

　　冷拉型鋼制造商使用高質(zhì)量硬質(zhì)合金模具，并擁有專業(yè)的模具維護(hù)人員，以確保精確一致的公差。采用先進(jìn)的冷擠壓技術(shù)，冷拉型鋼表面光滑光亮。冷拉型鋼是將原材料冷擠壓和變形成所需的形狀、規(guī)格和公差，原材料消耗較少。與傳統(tǒng)車床加工和切削消耗的材料相比，節(jié)省的材料非?？捎^，尤其是當(dāng)材料消耗較大時(shí)，節(jié)省的材料成本更為顯著。

　　由于冷拉型鋼的精度和良好的表面條件，二次表面可以直接使用，如噴涂、磨削、彎曲、鉆孔等。也可以根據(jù)內(nèi)襯的要求精確拉伸，然后直接電鍍，節(jié)省了大量的加工時(shí)間和配置加工機(jī)械的成本。

　　冷拉型鋼冷拉時(shí)，只有冷拉速率或應(yīng)力的控制稱為單一控制，而冷拉速率和應(yīng)力的應(yīng)用稱為雙重控制。采用單一控制，施工簡(jiǎn)便。然而，對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，沒有保證不可能逐一檢查冷拉質(zhì)量。雙重控制方法可以避免上述問題。

　　冷拔過程中達(dá)到控制應(yīng)力，冷拔率不超過允許值，可視為合格。但是，如果已經(jīng)達(dá)到冷拉速率，并且冷拉應(yīng)力不能達(dá)到控制應(yīng)力，則應(yīng)使用強(qiáng)度降低的鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙重控制方法。